2012年，济南重汽动力部以开展质量提升工作为契机，重点围绕质量效益年各项工作，以T12阶段“发动机零公里和装配过程零缺陷”为质量目标，认真梳理T12阶段各项工作指标，并逐级细化、分解到部门、现场分部、班组。同时，结合各项指标实施、检查跟踪及落实情况，加大考核力度，进一步提高员工质量意识，确保T12阶段各项工作达到既定质量指标。

强化过程控制，提升管理创效益

为扎实开展质量提升工作，进一步提高产品质量，使发动机整机质量达到AUDIT检验标准，济南重汽动力部制定2012年度质量管理体系工作计划，以项目评审为抓手，通过三方审核、开展制造过程审核、产品审核和发动机整机可靠性试验，定期评估和实时监控制造过程和发动机整机质量水平，确保质量管理体系运行的符合性、有效性。同时，强化过程控制、细节控制，小到零部件的清洁度，大到物资库存过长导致质量隐患，逐一进行研究、验证，制定切实可行的措施对其进行改进。在装配过程中，加大现场审核力度，向管理要效益，提升现场管理水平和各工序执行力，使实际生产有效受控，确保质量效益年目标得以实现。针对清洁度控制问题，济南重汽动力部认真梳理存在的困难，分别结合目前自制件和配套件的控制手段，制定具体措施提高产品清洁度，确保清洁度要求得到100％执行。一方面在自制件生产流程中增加工序、人工检查、规范清洗方式、完善工艺、改善设施等措施，另一方面组织质量部门对供应商进行质量审核，对出现的情况进行整改，保证配套件的清洁度。结合手工作业出现的低级错误，各加工部强化员工质量意识，加大手工作业监控力度，对各个工序采取有效的措施对标自检，制定整改措施，切实防止问题重复发生。在库存时间过长导致自制件、配套件存在严重质量隐患方面，动力部根据排产计划，认真梳理自制件、配套件的型号，由实物稽查组按照质量标准、工艺要求对库存的物资进行逐一检验，对符合质量标准的库存物资及时上线使用，未达到工艺要求的库存物资，动力部联系供应商按退货处理。对存在质量隐患的库存物资，动力部严格按照废旧物资进行集中处理，保证产品质量100％达到检验标准。为进一步加强供应商管理，提高配套件质量，济南动力部严格按照集团公司要求，重点围绕供应商的过程保证能力及产能情况，加大对供应商资质的审核力度。同时，根据产量要求及采购需求的周期，切实做好分配计划，形成供应链，达到正常供应，确保公司生产进度和产品质量稳步提升。结合“二次创业”第一阶段质量提升工作实施情况，济南重汽动力部以设置关键工序质量门、强化质量意识为抓手，认真总结第一阶段的质量提升工作，并由质量部建立健全相关制度，按照各时间节点的进度要求对各部门执行情况进行检查，进一步强化员工环节执行力。